Kernbohrungen

Was uns ausmacht.

Egal, ob Sie eine Kernbohrung für einen Dunstabzug, eine Klimaanlage oder ein großes rundes Fenster mit einem Durchmesser von bis zu 1200 mm benötigen - wir haben die Lösung für Sie. Falls Sie eine Sondergröße benötigen, sind wir in der Lage, diese kurzfristig für Sie umzusetzen.

Equipment

über 50 verschiedene Bohrkronendurchmesser
Alle Durchmesser lagernd
auch Trockenbohrkronen

Wir bohren durch

Mauerwerk
Bruchstein
Stahlbeton
Beton

Technologie

präzise und erschütterungsarme Sägearbeiten
modernste Werkzeuge
Nass- und Trockenbohrungen

Nass- oder Trockenbohrung?

Bei unseren Bohrungen bieten wir Ihnen zwei Verfahren an, aus denen Sie wählen können: das Nass- oder das Trockenverfahren. Unabhängig von Ihrer Wahl ergreifen wir umfassende Maßnahmen, um Verschmutzungen von Anfang an zu vermeiden und Ihre Umgebung sauber zu halten.

Nassbohrung

Bei Nassbohrungen in Stahlbeton nutzen wir Wasser zur Kühlung der Maschine und zur Staubbindung. Durch den Einsatz eines Wassersammelrings und eines leistungsstarken Industriesaugers wird das Bohrwasser direkt an der Austrittsstelle der Bohrung abgesaugt.

Trockenbohrungen

Bei Trockenbohrungen verwenden wir spezielle Trockensauger der Staubschutzklasse H, um den entstehenden Staub effektiv abzusaugen und fachgerecht zu entsorgen.

Häufig gestellte Fragen.
‍Alle Texte bitte abändern.

Wie funktioniert eine Kernbohrung?

1. Befestigung der Maschine

Bei Kernbohrungen in Stahlbeton wird ein Schlaganker zur Befestigung der Maschine verwendet, wobei ein vorgegebener Abstand zum Bohrmittelpunkt eingehalten wird. Der Schlaganker verbleibt nach Abschluss der Arbeiten im Bauwerk. Danach wird eine Kordelgewindestange in den Anker eingeschraubt und das Bohrstativ zur Stabilisierung befestigt.

2. Diamantbohrkrone und WSR

Sobald das Bohrstativ montiert ist, kann es bereits fast losgehen. Es bleibt lediglich noch die Aufgabe, die Bohrkrone auf den Bohrmotor aufzuschrauben und einen Wassersammelring an der Austrittsstelle anzubringen, um das Kühlwasser aufzufangen.

Optional Hilti WMS:
In Verbindung mit unserem Hilti WMS (WasserManagementSystem) haben wir die Möglichkeit, das bereits verwendete Kühlwasser zu recyceln. Das WMS wird mit etwa 14 Litern frischem Wasser befüllt und über einen Schlauch zum Bohrmotor geleitet. Der Bohrmotor kann dabei bei Bedarf gekühlt werden, während das Wasser durch die Bohrkrone in Richtung des Bohrkopfes fließt. Dort bindet das Wasser den Betonstaub und tritt an der Bohrstelle aus. Anschließend wird es durch einen Schlauch, der am Wassersammelring befestigt und mit dem WMS verbunden ist, in das WMS zurückgeleitet. Dort durchläuft es einen Filterbeutel und wird als aufbereitetes Wasser erneut zum Bohrmotor gepumpt. Auf diese Weise können aus den ursprünglichen 14 Litern Wasser insgesamt etwa 100 Liter wiederverwendbares Wasser recycelt werden.

3. Bohren

Beim Kernbohren erfolgt die Rotation der mit Industriediamanten bestückten Bohrkrone mit einer auf den Durchmesser abgestimmten Drehzahl. Gleichzeitig wird manueller Druck auf den Baukörper ausgeübt. Durch die Kombination aus Anpressdruck, Drehzahl und Härte der Segmente wird der Beton sowie gegebenenfalls vorhandene Stahleinlagen sanft und erschütterungsfrei im Prinzip abgeschliffen. Sobald der Baukörper vollständig durchbohrt ist, kann der Bohrkern entnommen werden. Anschließend erfolgt der Abbau der Maschinen in umgekehrter Reihenfolge, entsprechend der Aufbauschritte.

4. Baustelle (auf-)räumen

Nachdem alle Maschinen abgebaut wurden, erfolgt eine gründliche Überprüfung der Baustelle auf mögliche Verunreinigungen. Trotz aller Vorsichtsmaßnahmen kann es vorkommen, dass ein Tropfen Wasser danebengeht. Sobald die Baustelle ordentlich aufgeräumt ist, wird gemeinsam mit Ihnen als Kunden eine Abnahme der Baustelle durchgeführt. Wenn alles in Ordnung ist, machen wir uns bereit für den nächsten Bohrauftrag und setzen unsere Arbeit fort.

(Vorher/Nachher Bild)